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    高精度伺服液壓機


    • 首先我們來了解下什么是伺服液壓機
    • 新型伺服驅動液壓機(簡稱伺服液壓機、也叫伺服油壓機)
    • 是應用伺服電機驅動主傳動油泵,減少控制閥回路,對液壓機滑塊進行控制的一種節能高效液壓機。
    • 適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。
    • 然而為什么要買它?


    高精度伺服液壓機節能

    • 與變量泵系統相比,伺服電機結合定量泵快速的無極調速特性和系統自主調節油壓特性,

    • 帶來較大的節能潛力,節能率可達30%-70%。

    • 我們來算下帳

    • 例:一臺500T普通液壓機每小時耗電約35度,一天工作8小時,35*8=280度電,工業用電約1元左右每度電,280*1=280元。

    •  一臺500T伺服液壓機每小時耗電10.5~24.5度電,同樣工作8小時,電費84~196元左右。

    • 顯示只是電費一天就節約80多到接近200元。一個月下來節約2000多到接近6000元,那么一年下來節約2萬多到7萬左右。

    • 可想而知

    • 幾年就能節約一臺設備錢了

    • 這只是其一


    • 伺服電機高轉速增加油泵輸出量,提高整機運行速度。
    • 伺服油泵系統響應時間20ms,提高液壓系統的響應速度。
    • 工作節拍比普通液壓機提高數倍。
    • 正西液壓是一家集液壓設備研發、設計、制造、銷售為一體的制造商,
    • 十年自主研發、生產經驗為客戶制造出穩定、適用、節能的優質產品。





    • 通過伺服電機加減速,在合模到位時減速油泵輸出,快速響應速度保障了開、合模精度、穩定。
    • 通過PID算法,當壓力接近設定值時,降低電機轉速,確保壓力精度,提高產品合格率。
    • 正西液壓根據客戶不同的需求量身打造專業的液壓設備,提供設備全面解決方案,實現無人化自動生產線。
    • 因此很多客戶得到了實實在在的受益,將我們推薦給其他合作商家。







    • 采用液壓伺服系統的平均噪音要比原來的變量泵噪音降低15-20分貝。
    • 伺服系統利用轉速可控原理,降低油溫發熱,增強了液壓密封件的壽命。
    • 由于伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱,在滑塊靜止時無流量流動,故無液壓阻力發熱,
    • 其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的 10%~30%。由于系統發熱量少,
    • 大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統,部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。
    • 由于泵大多數時間為零轉速和發熱小的特點,伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小,
    • 換油時間也可延長,故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的 50%左右,用油少。
    • 由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路,液壓系統大大簡化。
    • 對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統,減少了液壓油污染對系統的影響。




    • 傳統液壓機系統雖然采用了恒功率變量泵的節能方案,
    • 但當機床處于快下、保壓以及機器人上下料狀態時,三相異步電動機仍會驅動油泵工作,
    • 而此時輸出的油液將通過液壓系統溢流回油箱,極大的造成能源浪費,同時循環溢流也極易造成油溫的上升。
    • 泵控電液伺服技術利用伺服電機的高速響應,實現即時供油的方式,
    • 還可以實現各個工藝過程中需要的不同壓力和流量,通過實時檢測來自油壓機控制系統的壓力和流量信號,
    • 適時調整各個工況動作所需的伺服電機轉速,讓泵輸出的流量和壓力最大化的滿足系統的需要,
    • 而在非動作狀態,讓伺服電機處于低速運行??傮w來說節能效果與改造前相比可達20%-70%,
    • 另外噪音和油溫也有明顯降低,同時因為采用了伺服驅動器,可以很方便地進行液壓機的智能化改造升級。
    • 可以肯定,液壓機的伺服化是未來的發展方向,對油壓機進行伺服節能改造也能夠獲得巨大的效率,
    • 相信這種性價比較高的泵控電液伺服系統會被更多的客戶所認同,必將推動整個產業的變革。



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